近年来，处在大气污染传输通道城市的重点企业安钢，排放总量一直受到国家和省市环保部门的高度关注。
钢铁减排看铁前，铁前减排看烧结。烧结工序是钢铁生产排放大户，占到企业总排放量的70%左右。安钢紧紧抓住这个“牛鼻子”，投入8.1亿元，采用国际最先进的活性炭烧结烟气脱硫脱硝技术，一次性新建3套烟气净化系统，实现烧结生产线全覆盖。
这是一场硬仗。安钢成立项目工程指挥部，全天候施工，撸起袖子加油干。从架构到安装调试，业内平均8个月的工程，承担项目建设的安钢工程技术公司仅用时3个月11天。
据了解，该项目运行不产生任何二次污染物，脱硫副产品还可实现二次利用，用来制成硫酸，每年产生的经济效益将十分可观。
5月23日，记者走进洁净的烧结生产现场，只见3座八九层楼高的脱硫脱硝系统屹立在蓝天白云下。虽然3台烧结机正在满负荷生产，高高耸立的烟囱却不见任何烟气排放。
在主控室，记者看到主控电脑显示屏上显示二氧化硫、氮氧化物、颗粒物分别为23.1、94.3、5.2毫克每立方米。旁边的工作人员笑眯眯地告诉记者：“这些指标远远低于国家特别排放限值，我们实现了超低排放，近零排放。”
4月21日，省委书记王国生来到安钢烧结脱硫脱硝项目现场，当得知烧结机烟气治理采用国际国内最先进技术，成为行业引领者时，王国生点头表示赞许。
“建设花园式、森林式工厂是今年工作的重头戏。我们要在完成环保设施提升的基础上，着力改善厂区环境，全力打造绿色、低碳、环保工厂，建设与城市和谐共生、环境友好的绿色钢铁企业。”李利剑向全体职工发出了动员令。
一个天蓝、水绿、气清的魅力安钢越来越清晰地呈现在世人面前。
